Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Данный способ базируется на использовании сборных железобетонных изделий заводского изготовления. Применяются конструктивные схемыс полным или неполным каркасом.
Полный встроенный каркас используют при средней степени износа наружных стен и в случае надстройки здания несколькими этажами. Элементами встроенной системы из сборного каркаса являются: сборные железобетонные конструкции каркаса (фундаменты, колонны высотой на 1-3 этажа, ригели, плиты перекрытия сплошного сечения или многопустотный настил, стены жесткости, лестничные марши и площадки, сантехкабины, вентблоки, секции мусоропроводов, лифтовых шахт и др.) заводского производства.
Встроенный каркас из сборных элементов может применяться в однопролетных, двухпролетных с внутренней несущей стеной, однопролетных с внутренними поперечными стенами, а также в зданиях секционного типа. Целесообразно использовать его в зданиях, имеющих в плане прямоугольную форму. Полный встроенный каркас позволяет исключить из работы ограждающие конструкции стен, превратив их в самонесущие, что создает предпосылки выполнения реконструктивных работ не только с полной перепланировкой, но и надстройкой нескольких этажей.
Использование полного каркаса существенно снижает объем работ по устройству гнезд для опирания ригелей. В меньшей степени ослабляется несущая способность существующих наружных стен, а в результате использования ригелей и многопустотных плит перекрытий различной длины, изготовленных по экструзионной технологии, обеспечивает получение помещений требуемых размеров с гибкой планировкой (рис. 9.10).
а) б)
Рис. 9.10. Производство плит перекрытия по экструзионной технологии
а) - общий вид экструдера; б) - номенклатура преднапряженного железобетонного многопустотного настила
Использование длинных стендов (120-150 м) для экструзионной технологии позволяет изготавливать широкую гамму сборных конструкций каркаса (колонны, предварительно напряженные ригели и многопустотные плиты перекрытий) без переналадки бортоснастки. Высокое качество сборных изделий достигается путем применения бетоноукладчиков специальной конструкции, оптимальных режимов вибрационного уплотнения бетонной смеси, тепловой обработки и автоматизированных систем температурного контроля, обеспечивающих однородность физико-механических характеристик бетона.
На рис. 100приведена примерная номенклатура сборных железобетонных изделий, изготовленных по экструзионной технологии.
Рис.100. Примерная номенклатура сборных изделий
а) - колонны; б, в) - многопустотный настил; г) - многопустотный настил, изготавливаемый по экструзионной технологии, д) - ригели
При полном сборном каркасе в качестве сборных железобетонных колонн применяют типовые 1,2 и 3 ярусные колонны сечением 300х300 или 400х400 мм, выполненные из бетона класса В25-В40. Сечение колонн принимают одинаковой по всей высоте здания. Шаг расположения колонн согласуется с шагом оконных проемов и принимается кратным им.
Для установки колонн применяют фундаменты стаканного типа в монолитном или сборном исполнении. В том случае, когда при использовании конструктивно-технологической схемы с полным каркасом требуется надстройка здания, то для восприятия дополнительной нагрузки на грунт необходимо осуществить устройство фундамента в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 300-500 мм по заранее подготовленному основанию в виде уплотненной песчано-гравийной подсыпки толщиной 100-150 мм. После набора бетоном фундаментной плиты проектной прочности на нее монтируются подколонники для колонн сборного каркаса.
Для стыковки колонн по высоте применят стальные сварные оголовники с центрирующими прокладками, которые обеспечивают выверку стойки в вертикальное положение и устраняют возможность внецентренной передачи нагрузки в стыке.
Стальные оголовники представляют собой стальную обойму, сваренную с стержнями рабочей арматуры колонны. При монтаже нижний оголовник верхней колонны центрируют, устанавливают на верхний оголовник нижней колонны и соединяют накладками на сварке, после чего стык замоноличивают (рис.13.4, в). В этом варианте усилия передаются с бетона на металл, затем с металла снова на бетон. Более предпочтительней является непосредственная передача усилий с бетона на бетон, как это показано на (рис.13.4, а, б). В этом случае бетонный торец колонны усиливают дополнительным армированием.
а) б) в) г)
Рис.13.4. Варианты типовых стыков колонн
а) - плоский безметальный; б) - на эпоксидных полимеррастворах; в) - с металлическими оголовниками;
д) - фрезерованный на болтах
Для точности стыкования в нижнем торце верхней колонны иногда устраивают специальный штыревой фиксатор, а стык склеивают на эпоксидном полимеррастворе (рис.13.4, б). Возможно болтовое соединение колонн по высоте (рис.13.4, г). С этой целью в торцах колонн устанавливают металлические листы, которые фрезеруют для обеспечения центрирования колонн. С двух противоположных сторон стыкуемых колонн устраивают ниши, в которые устанавливают специальные болты с резьбой, а затем на болты навинчивают гайки и стягивают стык.
В настоящее время разработаны и используют так называемые «бессварные стыки», которые кроме повышения точности установки элементов способствуют повышению надежности и долговечности встроенных систем вследствие снижения дополнительных напряжений, связанных со сваркой стыков (рис.102).
а) б) в)
102. Варианты «бессварных» стыковых соединений колонн а) - штепсельный стык; б) - болтовой с центральным анкером; в) - гильзовый сварной стык с накладками
Наиболее предпочтительным является штепсельный стык, так как он прост в требует дополнительных операций после стыковки колонн. При использовании штепсельного стыка каждая колонна в торцах имеет четыре анкера и четыре отверстия (рис 102, а). При этом диаметр и глубина отверстий несколько больше, чем длина и диаметр анкеров. Перед стыковкой колонн на поверхность стыкуемых элементов наносится полимерный клей и после этого происходит установка верхней колонны таким образом, чтобы анкеры верхней колонны вошли в отверстия нижней, а анкеры нижней колонны - в отверстия верхней. Далее осуществляется инъекция отверстий с помощью коллоидного цементно-песчаного раствора или полимерной мастики, которая обеспечивает требуемую адгезию и равнопрочность стыкуемых элементов.
Стыки колонн располагают на 60-80 см выше уровня перекрытия, чтобы обеспечить удобство обработки мест стыкования. Для соединения ригелей с колоннами применяют обычно «скрытые консоли». Стыки могут быть и бесконсольными (рис.13.5).
а) б)
Рис.10. Варианты типовых сварных соединений ригелей с колоннами
а) - со скрытой консолью; б) - бесконсольный шпоночный стык; 1 - колонна; 2 - ригель; 3 - скрытая консоль; 4 - закладные детали; 5 - стыковые стержни; 6 - вставные стержни; 7 - ванная сварка; 8 - шпонка
Соединение колонн с ригелями осуществляется сваркой деталей (рис.13.5, а) или выпусков арматуры (рис.13.5, б) с последующим их замоноличиванием цементным раствором.
В качестве сборных плит диска перекрытия используют типовые многопустотные плиты толщиной 220 мм или плиты безопалубочного формования, изготовленные по экструзионной технологии.
Технологическая последовательность монтажа сборных элементов. При наличие в реконструируемом здании подвального помещения первоначально осуществляется монтаж колонн подвального этажа, для которого используются одноярусные колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов. Затем осуществляют монтаж ригелей и плит перекрытия с заделкой швов плит и стыков ригелей высокопрочным раствором. Устройство перекрытия над подвальным этажом обеспечивает фронт работ для возведения надземной части здания, которая выполняется в той же технологической последовательности, но с использованием 2- и 3-ярусных колонн.
В том случае, когда требуется надстройка здания, технология монтажа встроенной системы подобна ранее рассмотренному варианту с той лишь разницей, что за счет увеличения нагрузки от надстраиваемых этажей необходимо предусмотреть фундамент в виде монолитной плиты. Кроме этого, возникают дополнительные работы, связанные с устройством стенового ограждения для надстраиваемой части здания.
На рис.9.4 приведена технологическая схема реконструкции 5-этажного жилого дома с надстройкой 3-х этажей. При реконструкции жилого дома принята технологическая схема встроенного каркаса с широким шагом колонн, равным 9600 мм. В проекте использованы сборные ригели и многопустотные плиты изготовленные по экструзионной технологии.
Рис.9.4. Технологическая схема реконструкции 5-этажного жилого дома с надстройкой 3-х этажей
а) - монтажный план; б) - поперечный разрез
Для подвальной части здания приняты одноэтажные колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов. Для остальных этажей и надстраиваемой части здания использованы 2- и 3- ярусные сборные железобетонные колонны. В здании запроектирован фундамент в виде фундаментной плиты. Возведение встроенного каркаса осуществляется по захваткам, размеры которых соответствуют секциям жилого здания 22,4 м. На каждой секции используется 12 колонн, 4 ригеля, 4 стенки жесткости и два типоразмера плит перекрытий длиной 9,6 и 3,2 м. Для монтажа встроенного каркаса принят кран башенного типа КБ-160.2 грузоподъемностью 5 т.
При использовании технологии встроенной системы из сборного каркаса особое внимание необходимо уделять геометрической точности установки сборных элементов, так как отклонение параметров от проектных значений может привести к нарушению собираемости встроенного каркаса.
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 2483 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!