Общие сведения. На обогатительных фабриках используют мокрые процессы обогащения, где применяется большое количество воды

На обогатительных фабриках используют мокрые процессы обогащения, где применяется большое количество воды, в результате чего продукты обогащения содержат значительное количество воды, что затрудняет их транспортировку и металлургическую обработку, поэтому для удаления воды (влаги) из продуктов обогащения применяют ряд операций, называемых обезвоживанием.

В процессе обогащения полезных ископаемых вода в определенном соотношении к массе твердого проходит через весь технологический цикл обогатительной фабрики. Потребление воды при обогащении полезных ископаемых зависит от технологической схемы их переработки, крупности перерабатываемых продуктов.

Расход воды на технологические нужды изменяется в пределах 3-6 м³/т обогащаемой руды, достигая 15 м³/т и более на фабриках с развитой гравитационной технологией. Значительный объем воды расходуется на транспортирование отвальных хвостов.

В процессе рудоподготовки и сухих методов обогащения происходит большое пылевыделение, что затрудняет работу обогатительных фабрик и обслуживающего персонала, следовательно, применяют операции по пылеулавливанию.

Пылеулавливание - процесс осаждения пыли из га­зопылевой среды (аэрозоль), в которой дисперсионной средой яв­ляется газ (воздух), а дисперсной фазой - твердые частицы пыли. Правильное решение вопросов пылеулавливания устраняет потери полезных ископаемых в виде выбросов их в атмосферу, создает нормальные санитарные условия для работы обслуживающего пер­сонала на фабрике, устраняет загрязнение атмосферы.

В процессе переработки руды обезвоживаются следующие продукты:

- концентраты до содержания влаги определенной ГОСТом;

- промпродукт с целью дальнейшей переработки;

- коллективный концентрат перед селекцией;

- хвосты перед складированием – это способствует сокращению площадей под хвостохранилища, быстрому возврату оборотной воды, а также решать экологические проблемы.

На действующих обогатительных фабриках использование оборотной воды составляет 70 %.

Вспомогательные процессы должны быть ресурсоохранными и природосберегающими.

При расширении сырьевой базы сложного состава с низким содержанием ценного компонента, а также весьма тонкой вкрапленности, предъявляются высокие требования вспомогательным процессам и только развитие, совершенствование этих процессов позволит сократить потери ценного компонента, использовать оборотную воду и обезвреживать сточную воду.

Очистка сточных вод обогатительных фабрик предусматривает удаление из них твердых частиц, а также удаление и нейтрализацию вредных и ядовитых примесей. Очистка циркуляционных и сточных вод устраняет загрязнение водоемов, в которые сбрасываются воды, и позволяет вторично использовать отработанные воды в замкнутом цикле вод на обогатительных фабриках.

Вода, которая используется в оборот, должна очищаться (кондиционирование), до требований технологического процесса, т.е. использование оборотной воды не должно снижать технологические показатели и по возможности сократить расход дорогостоящих реагентов.