Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Контрольное отделение является частью общезаводской системы контроля качества (ОТК) и выполняет следующие функции:
− контроль качества материала изделия − производится путем наружного осмотра на предмет выявления внешних дефектов: трещин, раковин, вмятин, царапин. Для обнаружения дефектов пользуются лупой или микроскопом;
− контроль правильности размеров, полученных при обработке;
− контроль качества поверхности (с помощью эталонов чистоты).
Контроль, выполняемый в цехах, подразделяется на летучий, промежуточный и окончательный.
Летучий – предполагает периодическую проверку деталей в процессе их изготовления для предупреждения массового брака. Наиболее эффективным методом летучего контроля является статистический контроль, применяемый в серийном и массовом производстве. Летучий контроль проводится либо для деталей, обработанных после наладки или переналадки станка, либо после определенных операций. Выполняется самим рабочим-станочником непосредственно на рабочем месте.
Промежуточный (межоперационный) контроль – производится между операциями. В единичном и серийном производстве выполняется на специальных контрольных площадках, установленных в конце каждой группы станков (контрольные площадки указываются в планировке).
В крупносерийном и массовом производстве при расположении станков по ходу технологического процесса контрольные площадки располагаются непосредственно у станков, после обработки на которых производится контроль (расточных, шлифовальных, хонинговальных, отделочных и т.п.)
Окончательный контроль – производится после окончания всех операций, после полной обработки детали. Проверку выполняют работники ОТК в контрольном отделении цеха.
Окончательный и промежуточный контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все детали) или выборочным. В случае обнаружения брака при обработке на поточной линии все последующие операции подвергают сплошному контролю до устранения обнаруженных отклонений.
Контрольные операции обязательно включают в технологическую карту изготовления детали, так как подробный расчет потребного количества контролеров производится на основе разработанных контрольных карт. Но это требует значительного времени. Обычно число контролеров принимают укрупненно в процентном отношении от числа основных станков:
− в серийном (непоточном) производстве − 5…7 %;
− в массовом (поточном) производстве − 7…10 %.
Площадь контрольных пунктов и контрольного отделения можно определить по планировкам всех рабочих мест работников контроля, оборудования и инвентаря, учитывая, что площадь стандартного контрольного пункта составляет 2×3=6 м2.
Укрупненно площадь контрольного отделения определяют по формуле
,
где Rк – количество контролеров;
Sуд = 5…6 м2 на одного работника контрольного отделения;
Kр =1,5…1,75 – коэффициент, учитывающий расположение оборудования инвентаря и проходов.
В общем случае площадь контрольного отделения принимают равной 3…5 % от площади станочного отделения.
Контрольное отделение располагается в механическом цехе по пути в сборочный цех, перед промежуточным складом, и отделяется перегородками. Там должна поддерживаться нормальная температура (t = 20±1°С).
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 797 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!