Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Система СПП предназначена для осушки и последующего перегрева пара, отработавшего в ЦВД, с целью обеспечения допустимой степени его влажности в последних ступенях ЦНД турбины во всех режимах работы турбоустановки. Конечная температура перегрева пара выбрана технико-экономическим расчетом. На Балаковской АЭС минимальный температурный напор (разница между температурой свежего пара и температурой на выходе из пароперегревателя 2-ой ступени) составляет 24,3 °С, при этом температура на выходе из СПП-1000 составляет 250 °С.
Для улучшения работы СПП-1000 на блоках № 1, 2 смонтирована система предсепарации. Предварительная сепарация потока пара перед поступлением его в СПП обеспечивает удаление до 85% влаги из пара (~420 т/ч сепарата удаляется из потока пара 4-мя предсепараторами). При такой эффективности сепарации существенно снижается нагрузка на сепарационную часть СПП-1000, уменьшится эрозия, повышается температура перегрева.
Один СПП-1000 должен обеспечивать в номинальном режиме следующие параметры перегреваемого пара:
- температура на выходе из СПП-1000 – 250 °С;
- расход на входе в СПП-1000 – 1180 т/ч;
- давление на входе в СПП-1000 – 10,5 кгс/см2;
- расход на выходе из СПП-1000 – 1140 т/ч;
- гидравлическое сопротивление – 0,35±0,01 кгс/см2.
Требования к предсепаратору:
- максимальный расход –1400 т/ч;
- максимальная возможная температура пара в режиме отключения ПВД и кратковременном повышении давления до 1,6 МПа – 188 °С;
- эффективность удаления влаги должна быть не менее 85%;
- потеря давления – не более 6500 Па (0,066 кгс/см2);
- количество пусков в течение года – не более 50;
- общее количество пусков в период эксплуатации турбины – 1500;
- режим работы – непрерывный;
- циклические изменения температуры рабочей среды - от 16 до 188 °С;
- циклические изменения давления рабочей среды - от 3,92 кПа (0,04 кгс/см2) до 1,6 МПа (16,3 кгс/см2).
После сепарации осуществляется двухступенчатый перегрев пара в пароперегревателях 1-ой и 2-ой ступени СПП-1000.
Греющим паром пароперегревателя первой ступени является первый отбор ЦВД, а 2-ой ступени – свежий пар после ПГ.
Система СПП включает в себя следующее технологическое оборудование:
- четыре СПП-1000;
- четыре сепаратосборника (на блоке № 4 установлен один общий сепаратосборник);
- два конденсатосборника 1-ой ступени;
- два конденсатосборника 2-ой ступени;
- сепаратор центробежный;
- четыре предсепаратора с четырьмя разделителями сепарата (четыре пленочных сепаратора на блоке № 4);
- два насоса слива сепарата (блок № 4);
- трубопроводы, арматуру и КИП.
СПП-1000 расположены по два аппарата с обеих сторон турбоагрегата:
После предварительного осушения в предсепараторах (пленочных сепараторах) пар через входной патрубок Ду 1200 направляется во входную кольцевую камеру СПП-1000, из которой подается во входные коллекторы сепарационной части.
Из входного коллектора пар проходит между направляющими лопатками и поступает на жалюзи сепарационной части СПП-1000, где происходит отделение влаги оставшейся после прохождения предсепараторов (пленочных сепараторов).
Осушенный пар, пройдя через дырчатый лист, поступает в выходной короб сепарационной части СПП-1000.
Отделенная влага стекает с жалюзи в сливные лотки, затем в сливную стойку и собирается в кольцевой коллектор сепарационной части СПП-1000.
Далее пар направляется в межтрубное пространство пароперегревателя 1-ой ступени, где происходит его окончательная осушка и нагрев паром 1-го отбора ЦВД до температуры 200-207 °С.
Выйдя из пароперегревателя 1-ой ступени, пар разворачивается в нижнем эллиптическом днище на 180° и поступает в пароперегреватель 2-ой ступени, где перегревается свежим паром до температуры 250 °С при давлении 9,5 кгс/см2.
Из СПП-1000 пар поступает в ресивер (паропровод) Ду 1200 расположенный с правой стороны турбоагрегата (ряд А), а из СПП-1000 пар поступает в ресивер Ду 1200 расположенный с левой стороны турбоагрегата (ряд Б).
В каждый ЦНД пар подается от двух ресиверов, расположенных по обе стороны от турбины.
Отбор пара к 1-ой ступени пароперегревателя СПП-1000 выполнен от 1-го отбора турбины (за 3-ей ступенью ЦВД) и имеет следующие параметры:
- температура - 233 °С;
- массовый расход -163,5 т/ч;
- давление - 25-30 кгс/см2.
На паропроводе 1-го отбора установлен центробежный сепаратор, предназначенный для удаления влаги.
Пар 1-го отбора турбины через входной патрубок поступает во входную камеру центробежного сепаратора, где он распределяется по модулям. В модуле влажный пар 1-го отбора поступает в блок лопаток, где происходит закрутка потока. Под действием центробежной силы происходит отделение влаги на внутренние стенки корпуса модуля и затем, через щель сепарат стекает на нижнюю трубную доску блока модулей и через патрубок отвода сепарата удаляется в разделитель.
Осушенный поток пара 1-го отбора поступает в развихритель, где прекращается его вращение и через верхний конус направляется по трубопроводу в пароперегреватель 1-ой ступени.
Далее греющий пар 1-ой ступени подводится к двум подводящим камерам, расположенным на корпусе СПП-1000, а из подводящих камер раздается по кассетам пароперегревателя.
Конденсат пара, сконденсировавшийся в кассетах пароперегревателя 1-ой ступени СПП-1000, сливается в конденсатосборник 1-ой ступени (один на два СПП), из пароперегревателя 1-ой ступени СПП-1000 конденсат сливается в конденсатосборник 1-ой ступени (один на два СПП).
Отводящие камеры пароперегревателя 1-ой ступени и конденсатосборник 1-ой ступени соединены уравнительной линией по паровому пространству.
Подача пара к 2-ой ступени пароперегревателя СПП-1000 выполнена от паропровода перед СРК и имеет следующие параметры:
- температура - 274,3 °С;
- массовый расход - 269,3 т/ч;
- давление - 60 кгс/см2.
Конденсат пара, сконденсировавшийся в кассетах пароперегревателя 2-ой ступени СПП-1000, сливается в конденсатосборник 2-ой ступени (один на два СПП), из пароперегревателя 2-ой ступени СПП-1000 конденсат сливается в конденсатосборник 2-ой ступени (один на два СПП).
Сепарат предсепаратора направляется в разделитель сепарата и далее в соответствующий сепаратосборник.
Сепарат из циклонного сепаратора направляется в ПВД-6 или в РДТ.
Сепарат пара из сепарационной части СПП-1000 по трубопроводам Ду 200 сливается в сепаратосборники (на блоке № 4 в один общий сепаратосборник).
Сепаратосборники и конденсатосборники СПП-1000 служат в качестве промежуточных емкостей для снижения опасности заброса воды в турбину.
В КС 1-ой, КС 2-ой ступени и СС поддерживается постоянный уровень для исключения «проскока» пара из СПП.
Схема подключения СПП-1000 представлена на рисунке 6.2.9, а его конструктивное исполнение – на рисунке 6.2.10.
Рисунок 6.2.10 – Схема подключения СПП
Поверхность нагрева пароперегревателя выполнена из продольно-оребренных труб, объединенных в шестигранные кассеты, опирающиеся на опорную решетку, которая расположена в нижней части аппарата.
1-ая ступень пароперегревателя состоит из 80 кассет, расположенных в периферийной зоне аппарата.
2-ая ступень пароперегревателя состоит из 107 кассет, расположенных в центральной зоне аппарата.
Кассеты 1-ой и 2-ой ступеней разделены фигурной перегородкой.
Кассета состоит из 37-ми продольно-оребренных труб, расположенных по треугольной разбивке со стороной 36 мм.
К трубам 16х2 приварены по шесть п-образных ребер, шириной 8,5 мм и толщиной 0,8 мм. Длина оребренной части составляет 3900 мм.
Концевые участки труб (без оребрения) сведены в пучок с шагом 21 мм и закреплены в трубных досках.
Трубы в кассете дистанционированы четырьмя решетками.
Общие технические характеристики сепараторов-пароперегревателей типа СПП-1000, а также сепаратосборников, конденсатосборников, пленочных, центробежных и предварительных сепараторов приведены в таблицах 6.2.10 – 6.2.17.
1 – вход пара из ЦВД, 2 – сепаратор, 3 – выход сепарата, 4, – вход греющего пара 1-ой ступени, 5 – уравнительная 1-ой ступени, 6 – вход греющего пара 2-ой ступени, 7 – фланцевое соединение, 8 – корпус, 9, 19, 22 – люк-лаз, 10 – выход КГП 2-ой ступени, 11 – выход КГП 1-ой ступени, 12 – дренаж, 13 – уравнительная 1-ой ступени, 14 – продольно-оребренные трубки, 15 – трубная доска, 16 – концевые участки труб, 17 – коллектор греющего пара 1-ой ступени, 18 – коллектор греющего пара 2-ой ступени, 20 – отвод на МПУРС, 21 – отвод на ТПН, 23 – выход пара к ЦНД
Рисунок 6.2.9 – Конструктивное исполнение СПП-1000
Таблица 6.2.10 - Общие технические характеристики СПП-1000
Наименование | Значение |
Высота аппарата, мм | |
Наружный диаметр корпуса, мм | |
Материал корпуса, сталь | 22К |
Материал трубных досок камер греющего пара, сталь | 22К |
Материал шпилек и гаек фланцевых соединений, сталь | |
Материал шпилек камер греющего пара 2-ой ступени | 30ХМА |
Диаметр трубок поверхности нагрева, мм | 16 х 2 |
Материал трубок поверхности нагрева, сталь | |
Материал ребер труб поверхности нагрева, лента, сталь | 08Х20 |
Материал опоры, сталь | |
Диаметр труб разводки, мм | 32 х 3 |
Материал труб разводки, сталь | |
Масса аппарата без воды и пара, кг | |
Масса аппарата, заполненного водой, кг | |
Объем: общий, м3 корпуса, м3 трубной системы, м3 | |
Количество сепарационных блоков, шт | |
Площадь жалюзи, м2 | 46,8 |
Материал сепарационных блоков, сталь | 08Х18Н10Т |
Поверхность теплообмена гладких труб: общая, м2 пароперегревателя 1-ой ступени, м2 пароперегревателя 2-ой ступени, м2 | |
Количество кассет: пароперегревателя 1-ой ступени, шт пароперегревателя 2-ой ступени, шт | |
Количество оребренных труб в кассете, шт | |
Материал элементов кассет (донышки, трубные доски), сталь | 16ГС |
Параметры перегреваемого пара при 100% мощности: расход на входе, кг/ч давление на входе, абс, МПа (кгс/см2) температура на входе, °С влажность на входе, % расход за сепаратором, кг/ч влажность за сепаратором, % температура за 1-ой ступенью пароперегревателя, °С температура за 2-ой ступенью пароперегревателя, °С гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) | 1,13 (11,5) 184,8 11,6 0,1-0,2 207,9 250±2 0,0343±0,001 (0,35±0,01) |
Параметры греющего пара 1-ой ступени при 100% мощности: расход, кг/ч давление на входе, абс, МПа (кгс/см2) температура на входе, °С влажность на входе, % | 2,7 (27,55) 228,1 |
Параметры греющего пара 2-ой ступени при 100% мощности: расход, кг/ч давление на входе, абс, МПа (кгс/см2) температура на входе, °С влажность на входе, % | 5,7 (58,2) 272,3 0,5 |
Давление гидроиспытаний: по перегреваемому пару, кгс/см2 по греющему пару и конденсату 1-ой ступени, кгс/см2 по греющему пару и конденсату 2-ой ступени, кгс/см2 | |
Объем воды для заполнения при проведении гидроиспытаний: по перегреваемому пару, м3 по греющему пару и конденсату 1-ой ступени, м3 по греющему пару и конденсату 2-ой ступени, м3 | 2,6 3,4 |
Наименование | Значение |
Давление в режиме номинальной мощности, МПа (, кгс/см2) | 2,6 (26,55) |
Рабочая температура, °С | 228,1 |
Максимальная рабочая температура, °С | |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 3,53 (36) |
Высота аппарата, мм | |
Наружный диаметр, мм | |
Масса аппарата без воды, кг | |
Масса аппарата заполненного водой, кг | |
Объем, м3 | 1,6 |
Материал корпуса, сталь | 22К |
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см2) | 4,8 (49) |
Наименование параметра | Значение |
Давление в режиме номинальной мощности, МПа (кгс/см2) | 5,6 (57,2) |
Рабочая температура, °С | 272,3 |
Максимальная рабочая температура, °С | |
Рабочее давление, МПа (, кгс/см2) | 7,74 (79) |
Высота аппарата, мм | |
Наружный диаметр, мм | |
Масса аппарата без воды, кг | |
Масса аппарата заполненного водой, кг | |
Объем, м3 | 1,6 |
Материал корпуса, сталь | 22К |
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см2) | 10,8 (110) |
Наименование | Значение |
Давление в режиме номинальной мощности, МПа (, кгс/см2) | 1,03 (10,5) |
Температура в режиме номинальной мощности, °С | 184,8 |
Рабочая температура, °С | 203,3 |
Рабочее давление, МПа (, кгс/см2) | 1,57 (16) |
Высота аппарата, мм | |
Наружный диаметр, мм | |
Масса аппарата без воды, кг | |
Масса аппарата заполненного водой, кг | |
Объем, м3 | 0,83 |
Материал корпуса, сталь | 22К |
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см2) | 2,16 (22) |
Наименование параметра | Величина |
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) | 1,57 (16) |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 1,27 (13) |
Расчетная температура стенок, °С | |
Рабочая температура, °С | 193,7 |
Давление гидравлического испытания, МПа (кгс/см2) | 2,11 (21,5) |
Температура испытательной среды, °С | |
Внутренний объем, м3 | |
Масса сепаратосборника без воды, кг | |
Срок службы, лет | |
Материал корпуса, сталь | 22К |
Наименование | Величина |
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) | 1,57 (16) |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 1,03 (10,5) |
Расчетная температура пара на входе, °С | 203,3 |
Рабочая температура, °С | |
Номинальный расход пара, т/ч | |
Температура испытательной среды, °С | |
Внутренний объем, м3 | 1,47 |
Наружный диаметр корпуса, мм | |
Масса сепаратора без воды, кг | 1162,5 |
Относительная величина расхода уловленной влаги во влажном паре, %, не менее | |
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см2) | 0,216 (22) |
Срок службы, лет | |
Материал корпуса, сталь | 08Х18Н10Т |
Наименование | Величина |
Рабочее давление, МПа | 1,6 |
Расчетная температура, °С | |
Объем корпуса, л | |
Вес аппарата: пустого, кг заполненного водой, кг | ~12000 |
Диаметр и толщина парубка входа пара, мм | 1200 х 10 |
Наименование параметра | Величина |
Диаметр и толщина парубка выхода пара, мм | 1200 х 10 |
Диаметр и толщина парубка выхода сепарата, мм | 219,1 х 6,3 |
Давление при гидравлических испытаниях, МПа | 2,3±0,1 |
Испытательная среда | Вода |
Продолжительность испытаний, мин | ≥10 |
Температура испытательной среды, °С | ≥5 |
Назначенный срок службы, лет | |
Материал, сталь | X6CrNiTi18-10 |
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 1148 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!