Отсасывающие зонты и кожухи

На рис. 1 и 2 приведены схемы отсасывающих зонтов и кожу­хов для различных машин и установок.

Особенно интенсивным должен быть отсос от выбивных решеток ввиду большого количества пыли и теплоты, выделяющихся при выбивке форм. Наилучшим отсосом для решеток можно считать отсос шатрового типа (рис. 2) с одновременной принудительной подачей компенсирующего воздуха, забираемого вентилятором снаружи здания цеха.

Цель подачи компенсирующего воздуха – предотвратить распространение пыли и газов в помещении. Широкие струи компенсирующего воздуха как бы отсекают, изолируют объем пыле- и газообразования и, направляясь в отсасывающий зонт, уносят с собой эти вредные выделения. Количество компенсирующего воздуха берется около 75% общего количества отсасываемого воздуха.

Рис. 1. Схемы отсасывающих кожухов для магнитного сепаратора (а), вибра­ционного и барабанного сит (б и в) и бортового отсоса для выбивной решетки (г):

1 — ленточные конвейеры; 2 — магнитный шкив; 3 — элеватор; 4 — вибрационное сито; 5 — барабанное сито; 6 - решетка; 7 - бортовой отсос; 8 - добавочный нижний отсос.

а) б)

Рис. 2 б). Схема трехстороннего верхнее-бокового шатрового зонта выбивной решетки с дву­сторонним отсосом и подачей компенсирующего воздуха:

1 — решетка; 2 — форма; 3 — фронтальная подача ком­пенсирующего воздуха; 4 — верхняя подача компенси­рующего воздуха; 5 — отсос воздуха; 6 — труба для подачи компенсирующего воздуха; 7 — отсос к фильтру.

Чтобы отсасываемый воздух мог увлекать с собой частицы пыли, скорость его при входе в отсасывающие зонты должна быть не менее скорости подвешивания для данных отсасываемых частиц. Обычно ее принимают в пределах 5—12 м/с. Для отсоса газов, например, от печей, охладительных кожухов литейных конвейеров и т. п. скорость входа воздуха в отверстие зонта составляет 1—1,5 м/с.