Определение крйтерйй Технического уровня редуктора.............. 278

ЧЕТВЕРТАЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

3 а д а ч а 13. Разработка рабочей документация проекта280

13.1. Разработка сборочного чертежа редуктора.... 280

13.2. Спецификация сборочного чертежа...... 290

13.3. Разработка рабочих чертежей деталей редуктора 298

13.4. Примеры разработки рабочих чертежей... 327

Задача 14. Комплектация н оформление конструкторской

документации проекта..................................... 332

14.1. Последовательность комплектации конструкторских документов и за­

полнение основной надписи................................. 332

14.2. Оформление конструкторских документов 342

Литература........................ '.......................... 350

СПРАВОЧНИК

Часть 1. Атлас конструкций одноступенчатых редукторов 352

Редуктор цилиндрический горизонтальный двухпоточный (рис. А1) 353

— конический с вертикальным тихоходным валом (рис'. А2) 355

— цилиндрический вертикальный с верхним расположением шестерни

(рис. A3)............................................................... 356

— червячный с боковым расположением червяка (рис. А4) 359

— цилиндрический горизонтальный с наклонным разъемом корпуса

(рис. А5)............................................................... 361

— червячный с вертикальным валом червяка (рис. А6) 363

— цилиндрический вертикальный с нижним расположением шестерни (рис. А7)......................................................... 364

— червячный с верхним расположением червяка (рис. А8) 366

— цилиндрический горизонтальный (рис. А9) 369

— червячный с верхним расположением червяка (рис. А10) 370

— цилиндрический вертикальный с верхним расположением шестерни

(рис. All).........:.................................................... 372

— червячный с нижним расположением червяка (рис. А12) 374

— цилиндрический с вертикальными валами (рис. А13) 377

— конический горизонтальный (рис. А14)..... 379

— цилиндрический вертикальный с нижним расположением шестерни

(рис. А15)..................................................!......... 380

— червячный с нижним расположением червяка (рис. А16) 382

— конический с вертикальным быстроходным валом (рис. А17) 384

— цилиндрический горизонтальный двухпоточный (рис. А18) 387

Часть 2, Классификатор ЕСКД.................... 388

КАасс 30. Сборочные единицы общемашиностроительные (табл. Д1) 388

Классы 71, 72, 74, 75. Детали — тела вращения — н детали — не тела вращения

(табл. Д2).............................................................. 390

Классы 71, 73, 75. Детали корпусные (табл. ДЗ) 394

Часть 3. Каталог стандартных изделий, деталей, передач, двигателей.., 396

Стандарты иа материалы (табл. К1)............... 396

Болты с шестигранной головкой (табл. К2)!............. 398

Винты установочные (табл. КЗ).......................... 399

— с цилиндрической; полукруглой; потайной головкой (табл. К4).... 400

— с цилиндрической головкой и шестигранным углублением "под ключ" (табл. К5) 401

— регулировочные (табл. Кб)........................ 402

Гайки шестигранные (табл. К7).......................... 404

— круглые шлицевые (табл. К8)..................... 405

Двигатели асинхронные. Технические данные (табл. К9) 406

— основные размеры (табл. К10).................... 407

Кольца пружинные для стопорения винтов (табл. К11) 409

— пружинные плоские наружные (табл, К12) 410

— пружинные плоские внутренние (табл. К13) 411

— резиновые уплотнительные (табл. 14)........ 413

Крышки торцовые глухие (табл. К15)................ 414

— торцовые с отверстием для мантажного уплотнения (табл. К16),.., 415

— торцовые с жировыми канавками (табл, 17) 417

— врезные с отверстием и глухие (табл. К18).... 418

— под регулировочные винты (табл, К19).... 419

Манжеты резиновые армированные для валов (табл. К20) 420

Муфты упругие втулочио-пальцевые (табл. К21) 422

— упругие втулочно-пальцевые, Втулки и пальцы (табл. К22) 424

— со звездочкой (табл. К23)............................ 425

— со звездочкой. Звездочка (табл. К24)......... 427

— с торообразной оболочкой (табл, К25)...... 428

— цепные однорядные (К26)........................... 430

Подшипники однорядные шариковые радиальные (табл. К27) 432

— шариковые радиально-упорные (табл. К28) 434

— роликовые конические (табл. К29)............ 436

— роликовые конические с упорным бортом (табл. К30) 439

Ремни клиновые и поликлиновые. Основные параметры (табл. К31) 440

Цепи приводные роликовые (табл. 32)............... 441

• Шайбы (табл, 33)............................................... 442

— концевые (табл. К34)..................................... 443

— пружинные (табл. К35).............................. (444>

— стопорные многолапчатые (табл. К36)....... 444

— стопорные с носком (табл. К37).................. 445

— уплотнительные стальные (табл. К38)........ 446

— регулировочные (табл. К39)...................... 447

Шкивы для клиновых и поликлиновых ремней. Канавки (табл. К40) 448

Шпильки (табл. К41)........................................... 449

Шиоиочные соединения с призматической шпонкой (табл. К42) 449

Штифты цилиндрические (табл. К43)............... 450

— конические (табл. К44)................................ 451

— конические с внутренней резьбой (табл. К45) 451

Охраняется законом РФ об авторском нраве. Воспроизведете всей книги или любой ее части запрещается без письменного разрешения издателя. Любые попытки нарушения закона будут преследоваться в судебном порядке.

Шейнблит Александр Ефимович КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Учебное издание

Редактор М: Т. Ромашкина - Технический редактор И. М. Дубровина Корректоры: В. И. Козулова, И. А Мещерякова, Е. В. Таргонская

ЛР N° 010276 от 02.02.98. Подписано в печать 29.10.01 г. Формат бумаги 60х90У_|6. Гарнитура тайме. Печать офсетная. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 28,5. Уч,-изд. л. 25,63. Тираж второго завода 3000 экз. Заказ 13174.

Отпечатано в типографии Федерального государственного унитарного издательско-полиграфического предприятия "Янтарный сказ". 236000, Калининград, ул. К. Маркса, 18.

Пособие имеет целью научить студента основам конструкторского дела на примере проектирования деталей и механизмов общего назначения. В книге нашли отражение

новые тенденции в современном редукторо- строении, совершенные методы расчета и конструирования деталей машин. Книга предназначена для студентов средних специальных учебных заведений и моЖет быть использована студентами вузов.

** В Т31 следует определить Р ~ а в Т318—Р = —^ ■

дв, 2f| ^т ц

* Средняя твердость зубьев шестерни HB^HRC,,^) или колеса НВ_2ср определя­ется как среднее арифметическое предельных значений твердости выбранного мате-

163+192

риала, например, для стали 35 НВ -— =177,5 и т. п.

2. Горизонтальная плоскость а)определяем опорные реакции,И- *1_В)*Р_Н1„ Щ 'O.Ft^Hsj-Q^ t₆+F_M 1^0] №------------------------------------------------------ 5--- >

щ -0,Ft, v WbM я**=^Ft,Ll *^Fif^{6 Ч}"^} ■

3Строин эпюру круящих ноненянА,Н-н~- Ь.Рпредешп суммарные радиальные реакции,И'

5. Определяем суммарные изгибающие моменты В.наиболее нагруженных сечениях,Нм^: +^МЦ2 '} lf₃-My₃.

7. Определить коэффициент концентрации нормальных и каса­тельных напряжений для расчетного сечения вала:

19 Шсйнбпит А. Е. 277

20 Шышблмт Д. Н.

.2*45', ■. 2$аски,

22 ш ейнблит Л. Е.

[1] По ГОСТу 2.701—84: К — схема кинематическая, 3 — принципиальная.

[2] Конструирование деталей редуктора при выполнении его сборочного чертежа проводится по методике, разработанной в задаче 10 (см. 10.1... 10.8).

[3] По ГОСТ 7.32—91 пуикты и подпункты нумеруются соответственно тремя и четырьмя цифрами.

[4] Машинный'агрегат — совокупность приводного устройства (привода), состо­ящего из двигателя н передаточного механизма, и рабочей машины.

[5] В T31 и T318 — три пары подшипников качения и две п^ры подшипников скольжения. р 2Р

[6] По стандарту расчетные диаметры d_i и d₂ обозначены соответственно d_pl и d_p (см. рнс. табл. 10.23).

[7] Размер S задать так, чтобы торец 2-й ступени вала-выступал за контур корпу­са. Это должно обеспечить осевую фиксацию элемента открытой передачи или полумуфты (см. рис. 10.6,е). В противном случае /₂ выбрать конструктивно.

[8] Значение изгибающих, крутящих моментов и суммарных реакций получены по исходным данным примеров для окончательных размеров ступеней валов и типо­размеров подшипников (см. 1L3, пп. 1...3).

[9] Независимо от положения вала в редукторе ось его расчетной схемы выпол­няется горизонтально; при этом полюс зацепления иа шестерне (червяке) н колесе располагают диаметрально противоположно.

В1 Определение реакций 0 подшипника»

Построение зтор моментоб /быстроходный бал)

Лам г^зтн^ггьгги^а^тРн'^онА-о^ ^щ^чаз^^щ

N

F_m I Вертикальная плоскость k а)о*ч«Йм«я опорные реакции, Н;

■ Щ ^Fjj-F^H^y LrO-,fy^fm™^L>^H5l j

5) cmpeu«эпюру изгибающих моментоб относительно оси X ■. 8 характерных сечениях 1.3,Н-м'

ПроЬерка-IX'O; F_tl-R_M*R_m-F_H»0.

6) строим этору изгибшати моментоб относительна оси У 6 характерных сечениях 1,А,Нм^:

MyrO'i V'fy ^' 1-м ■

а,

[12] Масштаб эпюры моментов \i Н м/мм, определяется отдельно для каждой эпюры в зависимости от значения моМента (М, Т) и показывает количество Н м в 1 мм эпюры.

[13] Рис. 10.8...10.13, 10.27... 10.44, 10.47...10.S7, 10.60...10.63 из учебного посо­бия [3], с изменениями.

[14] Торцы распорных колец, мазеудерживающих, маслоотбойных и ушютнительных шайб (см. рис. А13, А16, А18 и т. п.).

[15] Торцы регулировочных винтов, шайб или распорных колец (см. рис. А4, А7, А14 и т. п.).

[16] Торцы мазеудерживающих, маслоотбойных или уплотнительных шайб (см. рис. А2, А17).

[17] При незначительном изменении расстояний между точками приложения реак­ций (/_Б, Jj.) консольных нагрузок (1^, /_н) и отклонения величины силы муфты (FJ можно принять суммарные реакции, рассчитанные в задаче 8 (см. 8.1, п. 5).

[18] =im^>м-

Как показала практика проектирования валов одноступенчатых редукторов на чистое кручение, проверочные расчеты на прочность повсеместно дают удовлетворительные результаты.

11.4. Тепловой расчет червячного редуктора

Цель теплового расчет а—проверка температуры масла t в редукторе, которая не должна превышать допускаемой Й_М⁼80...95°С. Температура воздуха вне корпуса редуктора обычно /_в=20°С. Температура масла t_u в корпусе червячной передачи прн непрерывной работе без искусственного охлаждения определяется по формуле

[19] Рис. 13.7...13.13 из учебного пособия [3], с изменениями.

[20] канавки

, 63 ^

параметров запепления, ко­торую располагают в правой верхней части формата чер­тежа, и технические требо­вания, которые помещают между таблицей параметров и основной надписью или слева от - нее (рис. 13.7...13.12).

а) Технические требова­ния содержат сведения о неуказанных предельных от­клонениях размеров (охва­тывающих +/, охватывае­мых -/, прочих ± t/2) сред­него класса точности по ГОСТ 25670-83 (см. табл. 13.6); о справочных разме­рах; о термообработке и пр.

Большинство деталей машин подвергают терми­ческой обработке: улучше­нию, объемной или поверх­ностной закалке, цемента­ции с последующей закал-

[22] При проектировании червячного редуктора можно разработать рабочие чертежи сопряженных центра червячного колеса и его венца (см. рис. 13.12 и табл. 13.16).

[23] По ГОСТ 7.32—91 подпункты в пунктах нумеруют четырьмя цифрами.