Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как, карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофоса, а так же кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликаты, порошки синтетических цеолитов и др.

Сущность процесса заключается в том, что гранулирование с одновременной сушкой протекает в свободном объеме аппарата, в потоке сушильного агента, который проходит через газораспределительную решетку и образует кипящий слой частиц.

Раствор или суспензия впрыскивается внутрь кипящего слоя или распределяется над его поверхностью. Кипящий слой может состоять из частиц гранулируемого продукта или предварительно полученных гранул. В последнем случае на непрерывно подаваемые в псевдоожиженный слой гранулы небольшого размера наносится слой впрыскиваемого раствора, который кристаллизуясь на поверхности гранулы, способствует их росту. Так получают многослойные гранулы сложных удобрений. Если кристаллизация прошла в объеме, то образуются зародыши новых гранул. Гранулы, достигшие определенного размера, выводятся из аппарата.

Гранулирование в псевдоожиженном слое позволяет получить прочные, округлой формы гранулы размером 0.3 – 3 мм, что трудно добиться другими методами.

Распылительные сушилки состоят из камеры, в которую поступают подогретый воздух и распыленный посредством форсунок или быстровращающихся турбинок гранулируемый материал до капель размером 10-15 мкм.

Благодаря большой удельной поверхности капель происходят мгновенное испарение жидкости и сушка образовавшихся гранул, которые падают на дно камеры. Гранулы удаляются специальными движущимися щетками или скребками, а отработанный воздух фильтруется и выбрасывается наружу.

Размер гранул зависит от физико-химических свойств исходных веществ, конструкторско-технологических параметров процесса и колеблется от 10 до 600 мкм.

Гранулирование расплава во встречном потоке газа осуществляется в высоких полых башнях, в которых падающие капли охлаждаются встречным потоком воздуха. Для разбрызгивания плавов применяют диспергирующие устройства различной конструкции, обеспечивающие получение сферических гранул размером 1-3мм.

Гранулирование расплава охлаждением в жидкости заключается в разбрызгивании его не в воздушную среду, а в органическую жидкость. Благодаря более высокой теплоемкости и теплопроводности жидкостей по сравнению с воздухом, охлаждение происходит значительно быстрее, что позволяет получить более прочные гранулы, исключить выбросы пыли а атмосферу.

Гранулы полученные в среде дизельного топлива (рис.16.12 принципиальная технологическая схема грануляции карбамида в среде дизельного топлива из УП «Гранулирование дисперсных материалов в жидких средах»), покрыты тонкой органической пленкой и характеризуются меньшей скоростью растворения в воде, по сравнению с гранулами, полученными в потоке воздуха, что способствует увеличению продолжительности действия, уменьшению слеживаемости и повышению эффективности удобрения при внесении в почву.