Опыт применения литого бетона на строительстве Саяно-Шушенской ГЭС

Опытный блок расположен на сопряжении участка строящегося водосброса с днищем водобойного колодца (рис. 25.1.). Размеры опытного блока в плане на отметке 514,о м. составили 7,5х7,5м. Общий объем блока составил 348 м .

Состав бетона дан в табл. 25.3.

Таблица 25.3. Состав бетона повышенной подвижности (литой),

для бетонирования опытного блока

Расход материалов на 1 м бетона

№ п/п	Наименование компонентов	Ед. измерения	Количество
	Цемент ПЦ400-Д0	кг
	Добавка в бетон ЦМИД-4	кг	18,0
	Песок, М =2,33	кг
	Гравий фр. 5-10	кг
	Гравий фр. 10-20	кг
	Гравий фр. 20-40	кг
	r	-	0,37
	Вода	л
	В/Ц	-	0,37

Подача бетонной смеси осуществлялась бетононасосом «CLFA» РС 506/309 по бетоноводам на расстояние около 100 метров.

На криволинейных участках блока применялась адсорбирующая опалубка с применением нового материала Zemdrain, вместо обычно применяемого слоя из мешковины.

Рис. 25.1. Опытные блоки

1 – блок №1, 2 – блок №2, 3 – контур скального основания, 4 – различные типы шпонок

Основной целью работы являлась отработка технологии выполнения бетонных работ с применением литых и самоуплотняющихся бетонов с имитацией в натуральную величину массивных блоков поверхностного водослива на криволинейных и наклонных участках строящегося берегового водосброса.

В ходе выполнения бетонных работ установлено:

• применение бетонной смеси с добавкой ЦМИД-4 позволило получить высокотехнологичную бетонную смесь высокой подвижности с ОК=23-25см на месте укладки, обеспечить связность и нерасслаиваемость, тем самым, обеспечить свободную перекачиваемость ее бетононасосом на расстояние до 100 метров и высоту 14м. и хорошую удоукладываемость без традиционного вибрирования, с незначительным побуждением;
• отмечена высокая растекаемость бетонной смеси, что позволило осуществлять ее подачу только в одну точку (центр бетонируемого блока) и распространения в радиусе до 7м.;
• применение бетонной смеси с добавкой ЦМИД-4 уменьшило расход цемента до 50 кг по отношению к рекомендуемым расходам цемента для данного вида бетона, тем самым позволило снизить максимальные температуры разогрева бетона и исключить трещинообразование;
• низкое водоцементное отношение бетонной смеси, отсутствие водоотделения и расслоения, обеспечили проектные требования к бетону по водонепроницаемости и морозостойкости;
• применение высокоподвижных бетонных смесей позволило повысить интенсивность бетонирования, тем самым снизить трудозатраты на укладку и уплотнение бетонной смеси;
• подтверждена возможность применения сетчатой металлической опалубки, из которой не наблюдалось вытекание высокоподвижной бетонной смеси и цементного молока.

По результатам испытаний образцов бетона установлено, что плотность, прочность бетона на сжатие и на растяжение при раскалывании соответствует проектным требованиям.

На основании полученных данных рекомендовано: